Được biết đến là một loại nhiên liệu sinh học, có nguồn gốc chế biến từ vật liệu sinh khối như dăm bào, gỗ thải, mùn cưa. Thông qua quá trình vận tốc ly tâm cao , ép thành những viên nhỏ và cứng chính là viên nén mùn cưa.
Cùng tìm hiểu về viên nén mùn cưa
Viên nén mùn cưa hay còn được biết đến với tên gọi là viên gỗ nén, một dạng năng lượng tái tạo, được sử dụng rất phổ biến, rộng rãi trên thế giới. Mùn cưa, dăm bào được nén dưới áp lực cao, ép qua các lỗ sàng, một quá trình gia nhiệt làm cho chất keo có trong mùn cưa, dăm bào chảy ra kết dính lại với nhau, đã tạo ra những viên nén mùn cưa có bề mặt láng bóng.
Mang đến hiệu quả kinh tế cao, do viên nén mùn cưa là một trong những loại chất đốt công nghiệp được sử dụng nhiều nhất, được sản xuất dưới hàm lượng ẩm thấp, cho phép đốt cháy hiệu quả cao. Tỷ số nén cao cũng giúp lưu trữ và vận chuyển đi xa một cách dễ dàng.
Sử dụng viên nén mùn cưa rất thân thiện với môi trường, do mùn cưa ép viên là nguồn năng lượng ổn định, giảm đáng kể hàm lượng carbon thải ra môi trường. Mang lại lợi ích tốt cho không khí, do vậy còn được biết đến như nguồn năng lượng xanh.
Viên nén mùn cưa được sử dụng rất phổ biến tại các nhà máy điện, lò sưởi, lò hơi, trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, may mặc, sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, thuộc da…
Quy trình sản xuất viên nén mùn cưa
Nghiền nhiên liệu
Nguyên liệu sản xuất viên củi nén có yêu cầu kích thước nhỏ hơn 5mm, như mùn cưa trong tinh chế, mùn cưa từ tre nứa, cưa xẻ gỗ, dăm bào…Do vậy, đối với gỗ vụn, cành cây, thân cây có kích thước lớn sẽ được đưa vào máy băm gỗ để thực hiện nghiền thành mùn cưa có kích thước phù hợp.
- Tin liên quan: Top những chiếc máy băm gỗ hiệu quả hàng đầu hiện nay
Tạo độ ẩm cho mùn cưa
Độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng lớn đến thành phẩm, do vậy độ ẩm của nguyên liệu tốt nhất là 10- 14%. Bởi vì đa số các loại mùn cưa xẻ gỗ thường được xẻ từ những cây gỗ tươi, nên có độ ẩm cao lên đến 18- 35%.
Để đảm bảo mùn cưa có độ ẩm thích hợp, đồng đều thì cành cây, thân cây, dăm bào sau khi nghiền sẽ được đưa lên băng tải vào hệ thống sấy.
Tạo hình viên nén mùn cưa
Mùn cưa sau khi đạt được độ ẩm thích hợp, sẽ được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên thông qua băng tải, vít tải, hệ thống này sẽ có nhiệm vụ cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn vào miệng nạp nguyên liệu. Nguyên liệu sau khi được nén với áp suất cao sẽ cho ra những viên nén mùn cưa có kích thước đều nhau, và cứng mà không sử dụng bất cứ chất phụ gia, hóa chất nào.
Làm mát viên nén mùn cưa
Viên nén mùn cưa sau khi được tạo ra có nhiệt độ cao, sẽ được đưa vào hệ thống làm mát bằng các băng tải, máy làm mát sẽ làm giảm nhiệt độ của viên nén.
Đóng gói thành phẩm
Cuối cùng là khâu đóng gói thành phẩm, viên nén mùn cưa sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu của máy đóng gói, và được đóng kín bằng bao PE với trọng lượng từ 15- 25kg/ bao.